Lorsqu’il s’agit de qualité de production, UND s’engage. Nous avons déployé au sein de notre entreprise des processus de contrôle qualité rigoureux, de manière à répondre au niveau de finition attendu par nos clients positionnés sur le marché du luxe, du médical, ou de l’aéronautique.
La qualité est le point commun entre tous les secteurs industriels pour lesquels UND travaille. Cette exigence nous a conduit à développer des procédures de contrôle interne afin de vérifier la conformité des pièces à chaque série. Ces procédures de contrôle peuvent être renforcées à la demande d’un client.
Dans notre fonctionnement, il est nécessaire de respecter les règles qui s’imposent et qui varient selon les secteurs industriels. Par exemple, dans l’aéronautique, une pièce qui n’a pas été fabriquée depuis deux ans va faire l’objet d’une F.A.I. (First Article Inspection) afin de la contrôler et de la vérifier avant sa mise en production.
La contrôle qualité est quotidien chez UND et s’impose à l’ensemble de nos productions dédiées, par exemple, au secteur du médical ou de l’aéronautique.
Notre département qualité dispose de machines spécifiques comme les projecteurs de profil et la machine sans contact ZEISS et VISION HAWK, pour effectuer des contrôles automatiques. Avec ces technologies, nous procédons en temps réel à des relevés de cotes sur les pièces produites pour vérifier leur conformité avec une précision de 0,01 mm.
La rectification est une étape de production que nous maîtrisons. Cet usinage technique, spécifique, nous permet de corriger la surface d’une pièce et d’en améliorer la qualité avec une précision micrométrique (la tolérance inférieure à 0,005 mm), jusqu’à atteindre les dimensions de référence attendues par le client.
Chez UND nous utilisons des rectifieuses centerless (sans centre) sous air conditionné qui garantissent des tolérances serrées sur des diamètres (de 0,3 à 12 mm) et une finition de surface exceptionnelle.
Selon les cas, nous procédons à une rectification en enfilade sur toute la longueur de la pièce.
La rectification en plongée est une autre facette de notre savoir-faire. Cette méthode d’usinage est utilisée pour obtenir des surfaces cylindriques intérieures et extérieures de haute précision. La rectification en plongée implique une descente verticale de la meule abrasive.
Nous utilisons ce procédé pour des pièces qui ont des particularités. La précision dimensionnelle, et la possibilité de travailler sur des surfaces internes, nous permettent de répondre aux besoins d’industries qui exigent des normes qualité élevées.
Vous avez des barres de matière à faire rectifier en vue d’un usinage futur ? Vous pouvez nous contacter. Nous sommes en capacité de rectifier des barres de toute matière, de 3 mètres de longueur, et d’un diamètre compris entre 0,3 et 12 mm. Dans ce domaine, une de nos spécialités est la rectification des axes de potentiomètres et les axes divers.
NOS CERTIFICATIONS
Qualité du processus de travail
Aérospatial et Aéronautique
Médical
En plus du décolletage, du polissage et de la rectification, UND vous propose différents traitements pour vos pièces. Traitement de surface (anodisation, argenture, nickelage...), traitement thermique (trempe, hypertrempe, cryogénie...), et traitements spécifiques, sont des finitions possibles.
Ces opérations ne sont pas directement assurées par UND, mais par des entreprises partenaires, locales, avec lesquelles nous partageons la même culture de la qualité. Cette sous-traitance est transparente pour le client. Nous nous occupons de l’ensemble du suivi des pièces jusqu’à la livraison. Chez UND nous sommes maîtres d'œuvre de vos pièces. Cette approche globale nous permet de vous livrer des pièces parfaitement finies, conformes à votre cahier des charges, avec toutes les garanties de sécurité, de fiabilité et de qualité.